氣硫化氫

　?。?）物理與化學特性

　　氣硫化氫是可燃性無色氣體，具有典型的臭雞蛋味，相對分子質量34.08，對空氣的相對密度1.19，熔點-82.9℃，沸點-60.3℃，易溶于水，20℃時2.9體積氣體溶于1體積水中，亦溶于醇類、二硫化碳、石油溶劑和原油中。氣體比空氣重，它的密度為空氣密度的1.1810倍，經常在通風條件差的環境、低凹處聚集。

　　劇毒：其毒性可與氰化物相比，是一種致命的有毒氣體。據資料報道，其致命濃度為500ppm（氫氰酸為300ppm，CO為1000ppm，SO2為1000ppm）。

　　是無顏色的氣體，沸點大約為60℃。

　　在低濃度（0.13ppm-4.6ppm）時可聞到腐臭蛋氣味，當濃度高于4.6ppm時，新來的人員剛接觸感到刺熱，但嗅覺迅速鈍化而感覺不出的存在。

　　當在空氣中體積濃度達到4.3-46%范圍時，形成易爆的混合氣體，遇火發生強烈爆炸（甲烷爆鳴濃度為5%-15%）。

　　的燃點大約260℃（甲烷為595℃），燃燒時顯現出蘭色火焰，放出二氧化硫。二氧化硫危害人的眼睛和肺部。

　　易溶于水和油，在20℃，1個大氣壓下，一體積的水可溶解2.9體積的，溫度升高則溶解度下降。

　　水溶液對鋼材具有強烈的腐蝕作用，如果溶液中同時含有二氧化碳或氧，其腐蝕速度會迅速增加。

　　H2S為強烈的神經性毒物，對粘膜有強烈的刺激作用，其毒性較CO大5～6倍。此外還為爆炸性氣體，其爆炸極限范圍為4%～46%（體積比）。

　　閾限值：我國規定幾乎所有工作人員*暴露都不會產生不利影響的zui大濃度為15mg/m3（10ppm）。

　　安全臨界濃度：工作人員在露天安全工作8h可接受的zui高濃度為30mg/m3（20ppm）。

　　危險臨界濃度：對工作人員生命和健康產生不可逆轉的或延遲性的影響的濃度為150mg/m3（100ppm）。

　　2 急救處理

　?。?）在上風向空氣新鮮處安置患者，脫去患者污染的衣物，同時注意保暖并且保持安靜；供氧——積極供氧是改善急性中毒患者缺氧的重要措施。根據病情輕重，采用鼻導管、面罩等給氧方法糾正缺氧?，F場呼吸停止時，即應立即進行人工呼吸，有條件時及早注射呼吸中樞興奮劑。心臟驟停時，應立即實行體外心臟按壓士。

　?。?）現場局部急救治療：眼部損害可用清水沖洗至少15分鐘，可用激素軟膏點眼。接觸的皮膚用肥皂水和清水清洗（后期按化學性燒傷處理）。

　?。?）在能維持呼吸、心跳的情況下，就近送往醫院進進一步治療。

　　3 天然氣中的脫除原理及工藝實施

　　我站的脫除采用的是絡合鐵脫硫工藝，為濕式脫硫法，H2S的脫除率達99%以上。

　　3.1 脫硫原理

　　絡合鐵脫硫技術以絡合鐵的堿性水溶液為主體，溶液中含有性能優良的脫硫劑、穩定劑、硫磺改性劑、鐵鹽等組成的吸收劑，具有吸收速度快、凈化度高、硫磺易回收、絡合劑性能穩定和副反應小等特點。

　　采用堿的水溶液吸收硫化物，H2S氣體與堿發生反應生成HS-，通過高價態Fe3+還原成低價態Fe2+離子，將HS-轉化成硫磺。在再生過程中，低價態的絡合鐵溶液與空氣接觸氧化成高價態絡合鐵溶液，恢復氧化性能，溶液循環吸收氣體。

　　1）堿性水溶液吸收H2S

　　Na2CO3+H2S→NaHCO3+NaHS

　　2）析硫過程

　　2Fe3+（絡合態）+HS—→2Fe2+（絡合態）+S↓+H+

　　3）再生反應

　　2Fe2+（絡合態）+1/2O2+H+→2Fe3+（絡合態）+OH—

　　2NaHCO3→Na2CO3+CO2+H2O

　　3.2 工藝流程

　　含硫天然氣經過壓縮機增壓后，進入過濾分離器分離出重烴后，從脫硫塔下部進入脫硫塔，與自上而下的脫硫液逆流接觸吸收，凈化氣天然氣從脫硫塔頂部出，經凈化氣分離器分離攜帶的少量脫硫液，回到原輸氣管網；絡合鐵脫硫液富液自脫硫塔底部進入富液槽，經富液泵打入再生塔頂部的噴射器，自吸空氣經反應后進入再生塔，或通過鼓風機往再生塔吹入空氣，與脫硫液富液充分混合，在再生塔內進一步氧化再生，再生后的貧液從再生塔上部溢流進入貧液槽，由貧液泵升壓，經過濾后送入脫硫塔循環吸收。

　　再生塔內析出的元素硫懸浮于再生塔頂部的環形塔內，并溢流進入泡沫槽，然后進入離心機，經離心機過濾，回收硫磺。過濾后的脫硫液進入地下槽，與配置的脫硫液經補液泵送至貧液槽循環使用。

　　天然氣脫硫流程：

　　脫硫液流程：

　　單質硫處理流程：

　　4 幾點認識

　　經過脫硫裝置的幾年運行，取得了較好的效果，天然氣中的含量，由進廠的200—300ppm，降低為出廠的1—2ppm，保障了居民用氣安全，減緩了流程管道、設備的腐蝕，起到明顯的效果。

　　同時總結出：濕式脫硫法在運行中脫硫效果與鐵鹽、穩定劑、堿液的濃度密切相關，應隨時取樣化驗檢測，保持濃度達標；在配制脫硫液時應盡量用蒸餾水或軟化水；受溫度影響明顯，28℃—35℃反應效果*，冬季生產應采用電伴熱或乙二醇伴熱，進行升溫；脫硫塔及其中的填料應及時清洗或檢修，一般可10個月為一個周期，可參考脫硫效果或脫硫塔的運行情況而定。